Термоусаживаемыми материалами — называют вещества, которые меняют свою форму и объем под воздействием тепла или жара. Как правило их производят в виде пленки или трубок. Область применения: изоляция, дополнительная изоляция, поврежденных участков, маркировка кабеля, фрагмент кабельной муфты, пластмассовые термоусаживаемые заклепки, антикоррозионная защита, фиксация деталей параллельно с клеевым соединением, декоративный элемент, аналог лакокрасочного покрытия, материал для упаковки, слой защиты от механических повреждений во многих отраслях. Материал пригоден для усадки на объектах со сложной формой, обладая хорошей электрической изоляцией и защитой от механических повреждений. С его помощью выполняют внутреннее покрытие металлических труб для защиты от химически агрессивных жидкостей. Иногда эти материалы используют для герметизации (клеевой слой), также для защиты от термического влияния (изделия из сложных полимеров). Первыми были разработаны и запущены в производство термоусаживаемые муфты для кабелей в 1981 году. В пищевой и других видах промышленности широко используется термоусадочная пленка, для упаковки и защиты товаров.
    Термоусаживающиеся материалы производятся в основном из полиэтилена высокого или низкого давления той формы, которую они обретут после термоусаживания, после чего на них воздействуют с помощью химических веществ или радиации (такой процесс называется модифицированием). Это приводит к отщеплению атомов водорода от молекул полимера, сшивая молекулы между собой в каучукоподобную решетчатую структуру. После этого продукт разогревается до температуры плавления первоначального материала (под воздействием температуры размягчаясь, и как результат модифицирования – не плавясь) и в разогретом виде деформируется до нужного размера и формы, после чего охлаждается до обычной температуры. Результирующее изделие получает память формы и при нагревании старается восстановить заданную геометрическую форму. Есть много полимеров, которые используют для изготовления термоусаживаемых материалов, и свойства этих полимеров влияют на свойства конечного материала. На ряду с полиэтиленом и полимерами полеолефиновой группы термоусаживающиеся материалы производят из поливинилидена, политетрафторэтилена, полиэтилентерефталата, поливинилхлорида а также фторкаучука и некоторых других не столь известных материалов, обеспечивающих трубки новыми полезными свойствами, такими как дополнительная сопротивляемость химически-агрессивным веществам и неординарным температурным условиям. Температурный отрезок для нормального использования термоусаживаемых продуктов, завися от материалов, рознится от минус шестидесяти градусов Цельсия, до плюс двухсот шестидесяти градусов Цельсия. Самые широко используемые термоусаживаемые трубки работают в диапазоне от минус пятидесяти градусов Цельсия до плюс сто двадцати пяти градусов Цельсия.
    Термопластами называют полимерные продукты, со свойством обратимого перехода в повышенно-эластичное или повышенно-текучее состояние. У обычных условиях термопласты хранятся в твердом состоянии, при повышении температурных условий они приобретают эластичность и затем вязкотекучесть, что позволяет формировать их разными способами. Эти процессы обратимы и могут быть повторены множество раз, что дает возможность переработки отходов из термопластов в новые продукты. Термопласты при переработке не вступают в необратимые химические реакции, что обеспечивает их пригодность к повторному использованию.
    Полимеры-термопласты могут иметь прямое и ветвистое строение, быть бесформенными (полиметилметакрилат и полистирол) либо кристализированными (полипропилен, полиэтилен). Термопласты в отличии от реактопластов не имеют трехмерной структуры, что дает возможность термоформовки, экструзии и литья продуктов из них.